礦用鋼絲編織膠管總成和中間接頭總成失效的原因總結如下:

(1)液壓機系統軟件不好，采用三齒輪泵或五齒輪泵。額定工作壓力高、總流量大、工作壓力大，管路部件易疲勞損壞。特別是對于供液主管道，長時間在單脈沖高壓條件下工作時，膠管的薄弱點，如密封圈、U形夾、接頭等常見的故障概率遠高于支撐架內高壓膠管常見故障的頻率。因為后一種高壓膠管只有在支撐架處于姿態時才承受高壓，功效短暫，常見故障原理不同。

(2)乳化交流油私密性低，密度大，抗腐蝕性差。特別是不同礦井水體的ph值差異很大，應用中管理方法不嚴謹。礦用乳化油通常達不到要求的水油比。硫化橡膠長期浸泡在這種材料中，會發霉、變硬、變脆。

(3)由于礦山機械設備的應用特點，物料潔凈度低，物料帶動的蒸氣較多。一方面，非常容易產生氣蝕。發生氣蝕時，工作壓力*高值可超過1GPa另一方面，高速大流量乳化油帶動細小殘渣，沖擊管道內表層和接頭組件，犁出一系列溝痕，造成金屬拉絲拉腐蝕。高壓軟管內肢層的損壞加速了橡膠軟管定長鋼絲網的沖蝕，降低了高壓軟管的抗壓強度。工作波對鋼絲編織膠管和接頭組件產生強烈的沖擊作用，導致膠管和接頭組件的風險截面發生斷裂(斷裂)。

(4)煤礦行業工作環境充滿煙塵，濕度大，水呈弱堿性。振動管道與自然環境物體摩擦，使膠管表面的硫化橡膠受損，接頭組件表面的耐腐蝕層脫落，促進了損壞過程。

(5)制造鋼絲編織膠管總成和中間接頭的加工廠多為中小型企業，受技術標準、機器設備、資產等標準的制約，有的甚至不按工程圖紙的加工工藝規定進行生產加工。膠管總成和管道附件不符合技術標準，導致產品質量良莠不齊，抗壓強度低，周期短，環境污染嚴重，為突發性安全生產事故埋下安全隱患。

(6)設計方案的合理布局不科學。在正常情況下，高壓胺管承受內部工作壓力和一定的外力，錯誤的布置方式使高壓膠管長期受到附加外力(拉力和扭力)的作用，從而降低膠管總成使用壽命。

(7)超過使用壽命的失效管道元件的應用。因為沒有辦法檢測和區分鋼絲編織膠管和管道組件是否失效或已達到使用壽命，所以現場有很多組件超過使用壽命(根據海外要求，高壓軟管原廠一年后才合理)。這種高壓軟管在整個使用過程中通常容易失效，導致設備故障率增加。